水溶性切削液特点介绍

在加工过程中使用金属切削液的原因有多种，例如提高刀具寿命，减少工件热变形，改善表面光洁度以及冲切切削区域的切屑；实际上，目前使用的所有切削液分为四类：水溶性，纯油，半合成液和合成液。以水溶性为例，比较具有代表像通用型水溶性切削液和重型水溶性切削液。

通用型水溶性切削液，可与工艺润滑剂等工艺流体和加工液兼容，并可轻松去除杂油；该产品与水混合时可提供稳定的乳液，有助于减少过早的刀具磨损并延长刀具寿命。该系列产品旨在有效润滑和冷却，消除系统中的细菌生长，延长刀具寿命，甚至采用涂层刀具类型。

在选择切削液时，应选择一些质量好、生物稳定性好的切削液。

使用切削液时，应注意以下几点，防止切削液变质：

1.尽量减少从机床泄漏到切削液中的油量，因为机床中使用的油含有细菌。

2.做好车间环境的清洁工作，不得使切削液接触污油、食品、烟草等污物。

3.经常使用折射计检测切削液浓度参数过低，会造成大量细菌繁殖。

当切削液的ph值过低时，应及时加入新的切削液以提高ph值。当切削液的ph值在8.3～9.2之间时，细菌难以存活。

由于夏季高温，切削液变质后不能使用。这时，在里面加入杀菌剂，再加入一些新的液体，这样切削液就可以正常使用了。